压滤机工艺操作对滤布使用循环数的影响

　　由于纯碱生产废液的难于过滤特性，使得滤布消耗量相当大，平均一件滤布使用周期为3400—4 200个循环， 时间在45—50天左右，压滤机的负荷主要表现在滤饼的厚度( 滤饼越 厚，负荷越大)。下面主要从过滤阶段的参数与滤饼的厚度及滤布使用循环数关系来分析对比。

　　1、底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数关系(见表1)

　　表1底流浓度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　从表1分析:底流浓度越高，压滤机的负荷越大。单个循环滤布的处理能力就越大，但鉴于澄清桶的工作能力，取底流浓度10%较为恰当。

　　2、底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系(见表2)

　　表2底流温度与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　滤越容易，进料越多，压滤机的负荷越大。取底流温度最大值65—75℃较为适宜。

　　3、进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系(见表3) 

　　表3进料速度、过滤压力与滤饼厚度、滤布使用循环数关系

　　进料速度控制过滤压力， 其值压滤机的厂家设置为75%，此参数(应是控制泥浆泵的变频器)是保证过滤压力(0.45 —0.55MPa 为宜)来设定。过滤压力太大对压滤机滤布不好，太小压滤机的滤布过 滤能力又提高不起来，所以进料速度应设定在70%—80%。循环速度应在30%—35%之间，同时对泥浆回流管线减少冲刷 。

　　4、过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系(见表4) 

　　表 4 过滤时间与滤饼厚度、滤布使用循环数的关系

　　过滤时间延长对压滤机的滤布过滤压力改变趋势来看，只要过滤压力经过60—80s ，不再有明显的增长，此时间即为过滤时间为佳。从表4分析:目前过滤时间取380—420s较为恰当 。