滤布失效的基本形式

　　实际生产情况表明, 滤布失效的主要形式有:滤布堵塞、滤布上产生孔洞、滤布过分伸长变形、滤布跑偏卷边、滤布连接的金属接缝损坏等5种形式。为此我们对如何延长压滤机滤布使用周期作了一些研究, 取得了一定的效果, 不仅使设备运行费用大大减少, 降低了生产成本, 同时也增加了设备的运行率, 减少了工人的劳动强度。

　　滤布堵塞失效原因及解决措施

　　1) 由于废液含砂较多, 进入压滤机后易引起格子板堵塞, 另外由于滤布刮刀对紧贴滤布表面的泥浆的刮除效果差, 环形滤布的内外侧在过滤时均可充当滤面的特点, 在卸料时, 一部分泥浆会落在排滤液的格子板中, 而上一循环未被洗净的滤布的泥浆在过滤阶段会由滤液带出进入格子板中也会引起格子板堵塞, 这样造成滤液出水不畅, 只有增加过滤的压力才能达到滤布过滤效果, 久而久之滤布堵塞情况越来越严重直至完全失效无法使用。解决方法通常是针对变形松动的滤布内外刮刀进行更换或调整。然后把程序选择“手动”状态, 参数过滤时间改为0——1 s, 软管清洗程序时间加到80——100 s, 其他程序不变运行2——3个循环即可清洗格子板。这样比传统的打开板框清洗格子板的方法既省时省力, 又减少对压滤机的损害。

　　2) 滤布清洗喷嘴堵, 造成滤布清洗不彻底, 洗水槽积料多, 也会加重滤布堵塞。在格子板堵塞严重积沙板结时, 通过设定程序来清洗就没有效果了, 只有逐台打开板框进行清理格子板和周期清理水槽、清洗滤布喷嘴, 这个周期一般在2——3个月。另一个关键因素是滤布清洗温度和压力, 废液中的细砂粒度较细与钙的结晶使滤布容易堵塞。通过试验每个循环都采用高压的热水对滤布进行喷洗。结果发现采用18 kg的洗水压力和接近35 ℃的空压机冷却水效果较好。这个压力是常规压滤机滤布洗涤水压力的2倍。采用较高水温和压力改进了滤布洗涤效果使得滤布使用循环数和周期延长。

　　3) 事故停压滤机时, 由于压滤机长时间停机带料, 造成滤布上形成干料浆, 滤布板结, 出现这种情况后要尽快采用手动盘动滤布进行清洗。

　　滤布上产生孔洞原因及解决措施

　　滤布有洞。滤布上产生洞的原因之一是格子板上局部有损坏, 其尖锐的毛边顶在滤布上在隔膜挤压下顶坏滤布形成孔洞, 另料浆中含有1.5——2 mm的砂粒较多, 容易结成硬块对滤布的磨损较严重也是产生孔洞的另一种原因。采取LAROX公司指导的方法对孔洞处进行缝补, 效果较差, 修补时间长易脱落, 经过我们不断实验采用JH184胶黏剂进行黏补, 黏补工艺与黏接皮带类似 (清洗-打磨-烘干-涂胶-再烘干-打压) 补丁形状以圆形最为合适, 黏接后效果较好。

　　滤布跑偏卷边原因及解决措施

　　滤布跑偏卷边出现的故障率不是很高, 但是一旦出现, 检修调整的时间相当长, 所以要引起重视, 尽快找出原因进行解决。

　　1) 首先根据滤布跑偏的位置来判断, 如果是在板框的第一、二层, 那么则是调偏辊卡住、调偏辊子上黏有物料打滑导致跑偏, 超声波传感器坏, 控制油缸动作的电磁换向阀线圈烧坏及控制线路发生故障所造成的。

　　2) 张紧辊不平衡与链轮滚键导致滤布跑偏。张紧辊不平衡的角度非常小, 大约在5°——6°左右, 检查方法是将张紧辊驱动到顶部限位处进行检查, 测量不平衡间隙余量, 调整张紧辊两侧链条长度即可解决。

　　3) 滤布跑偏的位置在板框的第三层以下。主要原因是板框错位引起的, 另外隔膜损坏下坠与导辊转动不灵活也会产生滤布跑偏。