不同的过滤需要和不同类型的过滤设备对滤布提出了不同的要求，只有科学、恰当地选择滤布，才能有效地提高过滤设备的处理能力和分离质量。

　　一、选择滤布前的准备工作

　　选择滤布前，需要详细了解固—液分离生产过程中的物料种类、分离目的、生产能力、过滤机类型等性能指标，以便选择适宜的滤布。但由于各种性能指标千差万别，要想选择性能优良的合适滤布有一定困难。在很多情况下，选择滤布通常是以相互兼顾为原则。

　　1、过滤要求：了解是回收固体弃去液体，还是回收液体弃去固体，或者两者都回收，或两者都舍弃；滤饼的含液量和滤液的澄清度要求；废弃物是否还需处理。

　　2、料浆中固体颗粒的特性：如颗粒大小、粒度分布范围、固体颗粒的可压缩性、颗粒形状、固体真密度。

　　3、料液中液体的特性：如黏度、密度、酸碱性、氧化—还原性、对有机物的可溶性及温度。

　　4、料浆的特性：如黏度、密度、浓度（固体和液体的比例）、颗粒的分散状态。

　　5、过滤机类型：根据生产能力、投资、使用面积等具体情况确定过滤机的类型等。

　　二、选型的原则和方法。滤布选型时应综合考虑以下几个方面：

　　1、滤布材料的物理、化学稳定性

　　应根据料浆的物理、化学特性，选择合适的滤布材料。滤布选型时，需考虑的物理、化学性能包括使用温度、抗拉性能及变形性、化学稳定性、溶解性或膨润性、耐酸碱性等。

　　2、力学性能

　　应根据过滤机的类型来选择滤布的抗拉性能、耐磨性能、伸长率、弹性等力学性能。如带式真空过滤机、滤布行走式厢式压滤机、折带卸料式转鼓真空过滤机等过滤设备要求滤布具有较好的抗拉性能。

　　厢式压滤机和板框式压滤要求滤布有一定弹性和有一定的变形，伸长率和断裂伸长率则反映了其变形能力。刮卸除滤饼的过滤机、板框压滤机、厢式压滤机都要求滤布具有良好的耐磨性能。

　　3、过滤精度

　　所选滤布必须满足生产工艺规定的过滤精度。反映过滤精度的指标有鼓泡孔径、大透过粒径及初始滤液浊度（滤液允许含固量）。表示鼓泡孔径有两个指标，即大鼓泡孔径和沸腾鼓泡孔径。

　　一般而言，大鼓泡孔径约为大透过颗粒的2到4倍。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤，所选滤布的大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大，以免造成短路。但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤，所选滤布的大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径，以保证过滤精度。

　　此外，滤布孔隙的均匀性也很重要，可用沸腾鼓泡孔径和大鼓泡孔径的比值来描述，比值趋近于1，则表示滤布孔隙的均匀程度好。

　　4、初始过滤速率

　　滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。以上三个指标的对应关系，一般来说，透气阻力大的滤布，其透水阻力也大，阻力大的滤布初始过滤速率则小，反之则相反。对于液—固分离过滤设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。

　　一般来说，截留性能好的滤布，阻力大；截留性能差的滤布，阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料，一般选择截留性能较好的滤布，以满足生产中规定的分离精度；分离大颗粒、高浓度的物料，一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布，以提高设备的生产率。

　　5、滤饼剥离性能

　　滤饼与滤布之间存在着黏着力，黏着力越小，越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说，单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好，平纹滤布的卸饼性能差，缎纹滤布的卸饼性能好。

　　6、再生效率

　　滤布随着使用时间的延长，部分孔隙被固相颗粒堵塞，使过滤阻力上升，过滤速率下降，因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说，单丝滤布的再生性能好，长丝滤布次之，短纤维滤布差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差，斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。

　　实际上，再生的滤布有一段“再生性能稳定期”，所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过渡速率。因此滤布选型时在满足生产中规定的过滤精度的前提下，还应考虑选择再生性能好的滤布。

　　7、小样试验

　　用上述方法初步确定的滤布往往有许多品种。通过小样试验才能筛选出佳滤布。小样试验可以测定滤布的过滤速率、滤液的强度、滤饼的含湿量、卸饼性能等数据，通过数据的对比、分析就能选定佳滤布。小样试验一般采用真空抽滤漏斗装置或加压过滤装置。

　　8、模拟试验

　　滤布选定后，为了验证其可靠性，可以进行模拟试验。可选择拟用相同的小型过滤机或过滤过程推动力相似的试验机进行模拟试验，以验证小样试验所得的测定数据。通过模拟试验的滤布，一般应用到生产中表现也是良好的。